一、產(chǎn)品名稱：微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)
二、規(guī)格型號(hào)：WAW-1000E

三、適用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)  通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語  材料試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬能材料試驗(yàn)機(jī)》
JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
GB/T 228-2010 《金屬材料 拉伸試驗(yàn)方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》
四、產(chǎn)品介紹與特點(diǎn)：
◆ 產(chǎn)品介紹：
本試驗(yàn)機(jī)是測(cè)試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備?？梢园凑障鄳?yīng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn)，可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。
◆ 技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
本系列試驗(yàn)機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)》設(shè)計(jì)與制造，是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的組合機(jī)型，采用雙空間試驗(yàn)機(jī)主機(jī)、伺服油源、夾頭油源、全數(shù)字測(cè)控器、手控盒、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等六部分所組成。
主機(jī)采用高剛度設(shè)計(jì)，每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計(jì)，經(jīng)過精密加工與檢測(cè)。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗(yàn)和最大負(fù)荷保載測(cè)試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨(dú)立控制器。測(cè)控軟件采用先進(jìn)測(cè)控算法組合，可精確控制整個(gè)試驗(yàn)過程，完全滿足和國際材料試驗(yàn)方法的要求。
1．主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，油缸下置，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；
2．工作臺(tái)與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；
3．上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求）；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；
5．絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性；
6．上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
7．試樣的夾緊為液壓自動(dòng)夾緊，試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加，試樣夾持牢靠；夾頭為液壓隨動(dòng)式結(jié)構(gòu)，在整個(gè)拉伸過程中其鉗口隨推桿移動(dòng)，既兩塊鉗口同步移動(dòng)保持同軸度不變化，亦緩沖試樣斷裂時(shí)的沖擊力；
8．鉗口卡板與橫梁之間相對(duì)滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板，保護(hù)橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
9．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；
10 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨(dú)特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實(shí)現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持，而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時(shí)油缸和活塞永不磨損（低端產(chǎn)品采用斯特封密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油，且工作時(shí)存在摩擦阻力不適于要求較高的試驗(yàn)）；
11．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功能特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)精確控制，是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
12．液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
13．進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
14．主機(jī)中采用的高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；
15．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
16．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
17．測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
18．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
19．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
20 . 該系列萬能試驗(yàn)機(jī)通過了國家鋼鐵材料測(cè)試中心、JCSS、CNAS等檢驗(yàn)與認(rèn)證；
◆中文版專用測(cè)控軟件
(液壓）中文版專用測(cè)控軟件具有多功能的軟件包，可根據(jù)不同行業(yè)用戶要求選擇合適試驗(yàn)軟件，滿足各行業(yè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，具有模塊化、開放化設(shè)計(jì)，不僅提供了GB、ASTM、DIN、、JIS等標(biāo)準(zhǔn)常用的基本試驗(yàn)求解結(jié)果，用戶還可以根據(jù)自己的需求設(shè)計(jì)不同的計(jì)算公式，求解出所需的結(jié)果，并且提供了可供用戶自由設(shè)計(jì)格式的試驗(yàn)報(bào)告模板，以滿足用戶個(gè)性化需求風(fēng)格的試驗(yàn)報(bào)告。用戶界面支持Windows-XP及以前版本的操作系統(tǒng)、也支持Windows7、Linux、Windows10等操作系統(tǒng)。
曲線管理與分析：
在試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)，通過單圖或多圖曲線實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程；
在非試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)下，通過查詢方式顯示單根或多根試驗(yàn)曲線；
曲線坐標(biāo)可預(yù)設(shè)或在線設(shè)置；
試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過曲線遍歷；
可對(duì)曲線進(jìn)行平移、縮放等操作；
可在曲線上顯示特征點(diǎn)，并可對(duì)特征點(diǎn)進(jìn)行修改和保存；
曲線可獨(dú)立或嵌入到試驗(yàn)報(bào)告中打印輸出。

主要技術(shù)參數(shù)：
（一）主機(jī)參數(shù)：
1.1、立柱數(shù)：6柱（4立柱、2絲杠）；
1.2、拉伸夾頭間最大距離：1400mm；
1.3、最大壓縮空間：650mm；
1.4、立柱間有效距離：450mm；
1.5、活塞最大行程：250mm；
1.6、活塞加載速度范圍： 0.5~90mm/min；
1.7、橫梁調(diào)整最大速度：約300 mm/min；
（二）測(cè)量參數(shù)：
2.1、最大試驗(yàn)力：1000kN；
2.2、試驗(yàn)機(jī)級(jí)別：0.5級(jí)；
2.3、試驗(yàn)力有效測(cè)量范圍：1%-100%FS；
2.4、試驗(yàn)力分辨力：滿量程的1/500000（全量程只有一個(gè)分辨力，不分檔）；
2.5、試驗(yàn)力測(cè)量精度：±0.5%；
2.6、負(fù)荷測(cè)力傳感器線性度：0.2%F；
2.7、位移測(cè)量范圍：0~250mm；
2.8、位移測(cè)量分辨力：0.01mm；
2.9、位移測(cè)量精度：±0.5%；
2.10、變形測(cè)量范圍：1%-100%FS；
2.11、變形測(cè)量分辨力：0.01mm；
2.12、變形測(cè)量精度：±0.5%；
（三）控制參數(shù)：
3.1、力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.2、力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％；
3.3、力控保持精度：±0.002％FS；
3.4、變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
3.5、變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時(shí)，±0.2％；1％～5％FS/s時(shí)，±0.5％。
3.6、變形控保持精度：±0.002％FS；
3.7、位移控控制速度范圍：0.5～50mm/min；
3.8、位移控速度控制精度：±0.2％；
3.9、位移控保持精度：無誤差；
3.10、應(yīng)變控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228-2010 A方法；
3.11、應(yīng)變控+位移控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228-2010 A方法；
3.12、應(yīng)力控+應(yīng)變控+位移控，屈服自動(dòng)判定，適合GB228-2010 B方法；
3.13應(yīng)力控+位移控，非彈性段自動(dòng)判定，適合力控拉斷；
（四）附具參數(shù)：
4.1、圓試樣夾持范圍：Φ13-Φ26、Φ26-Φ40、Φ40-Φ55；
4.2、板試樣夾持厚度：2-20mm、20-40mm；
4.3、板試樣最大夾持寬度：120mm；
4.4、夾緊方式：液壓夾緊；
4.5、上下壓板尺寸：Φ200；
（五）整機(jī)參數(shù)：
5.1、主機(jī)外形尺寸：約880×760×2660mm；
5.2、油源外形尺寸：1200×870×900mm；
5.3、重量：主機(jī)約3500kg, 油源約300kg；
5.4、油泵電機(jī)功率：2.2kW；
5.5、橫梁移動(dòng)電機(jī)功率：0.4KW；
5.6、總功率：2.2kW（380V）+0.4kW（380V）；
5.7、電源：三相五線制，380V，50HZ。
5.8、使用環(huán)境：無震動(dòng)、無粉塵；室溫（15-35℃）；濕度<70%。